沈陽(yáng)煙囪加固-煙囪裂縫的原因分析

沈陽(yáng)煙囪加固-煙囪裂縫的原因分析

　　一、裂縫原因分析

　　1、由于煙囪內(nèi)煙汽含有大量的SO、SO2、CO、CO2等酸根，這些物質(zhì)遇水產(chǎn)生酸性，筒壁長(zhǎng)期受弱酸侵蝕而產(chǎn)生表面脫落、裂縫。

　　2、煙囪外表面和內(nèi)表面溫差與原設(shè)計(jì)溫差差別大，造成內(nèi)、外筒壁溫度應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫。

　　3、沈陽(yáng)煙囪加固施工過(guò)程中，未按規(guī)范要求造成施工質(zhì)量下降，造成裂縫（如砂漿不飽滿，溫度鋼筋和豎向鋼筋未按圖紙要求施工等。

　　4、采購(gòu)材料不合格，如磚的強(qiáng)度、砂子含泥量等原因，造成受力不均，產(chǎn)生裂縫。

　　5、避雷系統(tǒng)導(dǎo)電不良或不導(dǎo)電，遭遇雷擊產(chǎn)生裂縫。

　　6、由于地震、空中震動(dòng)波等自然因素而產(chǎn)生裂縫。

沈陽(yáng)煙囪裂縫拆除加高施工措施：

1、先拆除煙囪嚴(yán)重傾斜、裂縫的部分囪墻及頂口和避雷針、爬梯、避雷引下線等；

    2、在拆除工作完成后，及時(shí)清理干凈場(chǎng)地，清洗干凈剩余部分囪墻的面層；

    3、在砌還拆除部分囪墻前，先選用標(biāo)號(hào)為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆水泥砼圈梁一道加固新舊連接處的結(jié)構(gòu)；

    4、鏟除剩余部分的囪墻內(nèi)壁腐蝕層，并用高壓水泵送水再次清洗剩余部分囪墻的內(nèi)壁；

    5、選用100#標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)紅磚，采用＃75水泥石灰混合砂漿砌筑，按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求恢復(fù)至原有煙囪的標(biāo)高，并選用標(biāo)號(hào)為Ｃ25的鋼筋混凝土現(xiàn)澆頂口；

    6、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求取材，制作、安裝爬梯、云梯及休息臺(tái)；

    7、按圖集《04G211磚煙囪》中的規(guī)范要求制作、安裝避雷針及避雷引下線；

    8、對(duì)煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行第1次人工烘干后，選用ф1×3鋼絲網(wǎng)，用ф4×60膨脹栓按500mm的間距固定在囪墻的內(nèi)壁上；

    9、在已經(jīng)掛網(wǎng)的囪墻內(nèi)壁上，選用#75水泥混合砂漿抹第1道面打底、找平；

    10、再進(jìn)行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿混合料》進(jìn)行三道程序的抹糊（按設(shè)計(jì)要求厚度在5-15mm之間）；

    11、再次進(jìn)行人工烘干，選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計(jì)要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

    12、最后對(duì)煙囪上爬梯、避雷引下線等進(jìn)行除銹、清塵處理，并涂刷鐵紅防銹漆一遍，銀粉調(diào)和漆兩遍；

    13、按規(guī)范保養(yǎng)1個(gè)工作日，即可交付使用。

    2.1磚煙囪：針對(duì)鍋爐安裝了濕式除塵器和脫硫設(shè)備，濕式除塵器和脫硫設(shè)備均為水幕、水浴工藝，而磚煙囪在設(shè)計(jì)時(shí)一般實(shí)用干式除塵器，原先在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到使用濕式除塵器應(yīng)對(duì)煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理,因此煙氣在經(jīng)過(guò)水淋水浴后，夾帶了部分的水霧而自然地變化成了水蒸氣，而使用的煤含硫量較高又沒(méi)有采取脫硫處理，這樣就使得煙氣的含硫量也偏高，那么煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過(guò)煙道推送到煙囪后可直接達(dá)到高空排放的效果，而含硫量較高的水蒸氣卻在煙囪內(nèi)徘徊，磚煙囪加固主體是選用普通材料建筑，時(shí)間一長(zhǎng)這種含硫量較高的水蒸氣就會(huì)貯存于磚砌體中，從而侵蝕磚砌體發(fā)生異變，嚴(yán)重腐蝕煙囪的主體，破壞煙囪主體原來(lái)應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，最終會(huì)導(dǎo)致煙囪裂縫、傾斜；

    2.2鋼筋混凝土煙囪：鋼筋混凝土煙囪的內(nèi)襯一般選用耐火磚或頁(yè)巖磚及標(biāo)準(zhǔn)紅磚，同樣因沒(méi)有考慮到使用濕式除塵器和脫硫設(shè)備應(yīng)對(duì)煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行有效的耐酸、耐溫、防滲透、防腐蝕處理（選用耐酸磚砌筑內(nèi)襯時(shí)除外），經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，帶有二氧化硫的煙氣從不耐酸的內(nèi)襯磚縫中外滲，腐蝕了整座煙囪的內(nèi)襯墻體，破壞了原來(lái)應(yīng)有的結(jié)構(gòu)力，最終導(dǎo)致煙囪的內(nèi)襯裂縫、發(fā)生塌方脫落，受內(nèi)襯塌方脫落的影響，鋼筋保護(hù)層隨之腐蝕而出現(xiàn)脫裂、空鼓，大面積已露出鋼筋等損壞現(xiàn)象；

    3.3鋼煙囪內(nèi)側(cè)防腐處理：

    處理方法和程序：除銹后刷OM-4底料兩道，刷OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐面料兩道（為滿足設(shè)計(jì)要求中間可增鋪玻璃絲布1—2道），總干膜厚度0.5—1.0mm（也可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇厚度）。

    4.操作方法：

    1、因煙囪內(nèi)的施工條件限制，我們使用吊籃作業(yè)，施工人員應(yīng)按無(wú)腳手架和懸吊作業(yè)的特點(diǎn)及高空作業(yè)操作規(guī)程實(shí)施施工，不得違章冒險(xiǎn)作業(yè)，所有施工人員必須隨時(shí)接受雙方的安監(jiān)和質(zhì)檢人員的檢查與監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改；

    2、地面制作人員首先要熟悉煙囪有關(guān)金屬零部件的技術(shù)要求，按有關(guān)規(guī)范中的規(guī)范要求精心制作加工；

    3、所有拆卸、安裝的部件起吊時(shí)必須系牢，安裝時(shí)先用螺栓連接好后再加焊。

    3.2鋼筋混凝土煙囪：

    1、用高壓水泵送水，將煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，并鏟除內(nèi)壁腐蝕層（塌方的內(nèi)襯需拆除脫落殘余的部分內(nèi)襯，再按需要砌還），并對(duì)煙囪的整個(gè)內(nèi)襯墻進(jìn)行局部修補(bǔ)；

    2、選用#75水泥砂漿，對(duì)因內(nèi)襯脫落露出鋼筋的鋼筋混凝土墻體的內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)；

    3、選用ф1×3鋼絲網(wǎng)、ф4×60膨脹螺栓，按500mm的間距固定在整座煙囪的內(nèi)壁上，用#75水泥砂漿抹第1道面打底、找平；

    4、進(jìn)行人工烘干后，選用《鉀水玻璃耐酸砂漿》將整座煙囪的內(nèi)壁進(jìn)行3道程序抹糊（按設(shè)計(jì)要求厚度在5-15mm之間）；

    5、再次進(jìn)行人工烘干，選用《OM型煙囪內(nèi)壁耐酸耐高溫特種防腐涂料》（按設(shè)計(jì)要求選擇Ⅰ型、Ⅱ型或4型5型），進(jìn)行3道程序的內(nèi)壁防腐措施；

    6、將因煙氣外滲而腐蝕、龜裂、空鼓、露筋的外壁腐蝕層鑿除后，并用水將整座煙囪的外壁徹底清洗干凈；

    7、在煙囪的外壁龜裂、空鼓、露位置上，掛ф3×10鋼絲網(wǎng)，用ф8×100膨脹螺栓按500mm的間距固定, 選用#75水泥砂漿抹第1道面，厚度10mm，略為干燥后再選用同樣標(biāo)號(hào)及厚度的砂漿抹第二道面，使這段原來(lái)龜裂、空鼓、露筋的外壁粉裝上新的外殼（或?qū)植渴軗p的外壁進(jìn)行修補(bǔ)）；

    8、待外壁干燥后，選用525#水泥加以801膠及適當(dāng)?shù)奶己谡{(diào)制成糊狀，均勻的涂在整座煙囪的外壁上，使煙囪外壁的整體容貌著色協(xié)調(diào)、美觀（或按需要涂刷航標(biāo)及其他耐酸性較好的外墻涂料）；

    本公司主要服務(wù)項(xiàng)目：煙囪脫硫防腐，施工工藝先進(jìn)，工程質(zhì)量可靠，對(duì)施工后的工程，定期進(jìn)行跟蹤服務(wù)，愿與您長(zhǎng)期合作。